הלחמה היא להשתמש במתכת שנקודת ההיתוך שלה נמוכה מזו של חומר הבסיס כחומר הלחמה. לאחר החימום, חומר ההלחמה נמס, הריתוך אינו נמס, חומר הבסיס נרטב על ידי חומר ההלחמה הנוזלי, ממלא הפער המפרק וחומר הבסיס מתפזר הדדי, והריתוך מקובע היטב. מחוברים יחד.
הלחמה מתחלקת להלחמה והלחמה בהתאם לנקודת ההיתוך של ההלחמה.
הַלחָמָה
(1) הלחמה: להלחמה המולחמת נקודת התכה של פחות מ-450 מעלות צלזיוס וחוזק מפרק נמוך (פחות מ-70 MPa).
הלחמה משמשת בדרך כלל בריתוך של מכשירים מוליכים, אטומים ואטומים למים בתעשיית האלקטרוניקה והמזון. הלחמה עם סגסוגת פח-עופרת כחומר ההלחמה משמשת לרוב. הלחמה דורשת בדרך כלל שטף כדי להסיר את סרט התחמוצת ולשפר את תכונות ההרטבה של ההלחמה. ישנם סוגים רבים של שטפים, ותעשיית האלקטרוניקה משתמשת בעיקר בתמיסת אלכוהול רוזין להלחמה. לשטף לאחר הלחמה אין השפעה קורוזיבית על חומר העבודה והוא נקרא שטף לא קורוזיבי. השטף המשמש לריתוך נחושת, ברזל וחומרים אחרים מורכב מאבץ כלורי, אמוניום כלורי ונפט. פלואוריד ופלואורבוראט משמשים כשטפים לריתוך אלומיניום, וחומצה הידרוכלורית בתוספת אבץ כלוריד משמשת כשטף. לשאריות לאחר הלחמה של שטפים אלו יש אפקט קורוזיבי, הנקרא שטף קורוזיבי, אותו יש לנקות לאחר הלחמה.
הלחמה
(2) הלחמה: להלחמה המולחמת נקודת התכה גבוהה מ-450 מעלות צלזיוס וחוזק מפרק גבוה יותר (יותר מ-200 MPa).
למפרקים המולחמים יש חוזק גבוה וחלקם עובדים בטמפרטורות גבוהות. הלחמות הלחמה זמינות במגוון רחב של יישומים, כאשר הלחמות על בסיס אלומיניום, כסף, נחושת, מנגן וניקל הן הלחמות הנפוצות ביותר. הלחמות על בסיס אלומיניום משמשות בדרך כלל להלחמת מוצרי אלומיניום. הלחמות על בסיס כסף ועל בסיס נחושת משמשות בדרך כלל להלחמה של חלקי נחושת וברזל. חומרי מילוי הלחמה מבוססי מנגן וניקל משמשים לרוב לריתוך נירוסטה, פלדה עמידה בחום וסגסוגות בטמפרטורה גבוהה הפועלות בטמפרטורות גבוהות. חומרי הלחמה כגון רותניום, טיטניום, זירקוניום, מתכות עקשנות, גרפיט וקרמיקה משמשים בדרך כלל כהלחמות כגון פלדיום, זירקוניום וטיטניום. בעת בחירת הלחמה, שקול את המאפיינים של חומר הבסיס ואת הדרישות לביצועי משותף. שטף ההלחמה מורכב בדרך כלל מכלוריד ופלואור של מתכת אלקלית ומתכת כבדה, או בורקס, חומצה בורית, פלואורבוראט וכדומה, ויכול להיווצר לאבקה, משחה או נוזל. ליתיום, בורון וזרחן מתווספים גם לחלק מהלחמות כדי לשפר את יכולתם להסיר סרט תחמוצת ולהרטיב. לאחר ההלחמה מנקים את שאריות השטף במים חמימים, חומצת לימון או חומצה אוקסלית.
הערה: משטח המגע של המתכת הבסיסית צריך להיות נקי מאוד, אז השתמש בשטף. תפקידו של השטף הוא להסיר תחמוצות וזיהומי שמן על פני המתכת הבסיסית וההלחמה, להגן על משטח המגע של ההלחמה וחומר הבסיס מפני חמצון, ולהגביר את כושר ההרטבה והנזילות הקפילרית של ההלחמה. נקודת ההיתוך של השטף צריכה להיות נמוכה מזו של ההלחמה, ושאריות השטף אמורות להיות פחות קורוזיביות למתכת הבסיסית ולמפרק. השטף הנפוץ להלחמה הוא תמיסת רוזין או אבץ כלוריד, והשטף הרגיל להלחמה הוא תערובת של בורקס, חומצה בורית ופלואוריד בסיסי.
עריכת שיטת תהליך
פרמטרי התהליך העיקריים של תהליך ההלחמה הם טמפרטורת ההלחמה וזמן ההחזקה, כלומר כמות החום הנספגת. טמפרטורת ההלחמה נבחרת בדרך כלל להיות 25 - 60 מעלות צלזיוס מעל לטמפרטורת הליקוס של ההלחמה כדי להבטיח שההלחמה תמלא את הרווח.
זמן החזקת ההלחמה תלוי בגודל חומר העבודה ובחומרת האינטראקציה בין חומר ההלחמה למתכת האב. זמן ההחזקה של חלקים גדולים צריך להיות ארוך יותר כדי להבטיח חימום אחיד. להלחמה יש אינטראקציה חזקה עם המתכת הבסיסית וזמן ההחזקה קצר. באופן כללי, זמן החזקה מסוים נחוץ כדי לקדם את הדיפוזיה ההדדית של מתכת מילוי ההלחמה ומתכת האם ליצירת קשר יציב. עם זאת, זמן החזקה ארוך מדי יגרום לפגמים כמו קורוזיה.
הלחמת מתכת קרמית
ישנן שיטות נפוצות רבות להלחמה, בעיקר המבוססות על הציוד המשמש ועקרון העבודה. אם הוא מחולק לפי מקור חום, יש אינפרא אדום, אלומת אלקטרונים, לייזר, פלזמה, הלחמת פריקת זוהר וכו'; על פי תהליך העבודה, יש הלחמת תגובת מגע והלחמת דיפוזיה. הלחמה בתגובת מגע היא השימוש בחומר הלחמה כדי להגיב עם מתכת אב ליצירת פער מילוי מפרק פאזה נוזלית. הלחמת דיפוזיה נועדה להגדיל את זמן הדיפוזיה התרמית, כך שהריתוך וחומר הבסיס יהיו הומוגניים מספיק כדי להשיג את אותם ביצועי מפרקים כמו חומר הבסיס. כמעט כל מקורות החימום יכולים לשמש כמקור לחום הלחמה, וההלחמה מסווגת בהתאם:
הלחמת ברזל הלחמה לחלקים קטנים, פשוטים או דקים.
הלחמת גל להרכבה והלחמה של מעגלים מודפסים בנפח גבוה ורכיבים אלקטרוניים. בעת ריתוך, ההלחמה המותכת בכ-250 מעלות יוצרת שיא דרך החריץ בלחץ המשאבה, וחומר העבודה מרותך בשיא. שיטה זו היא פרודוקטיבית ביותר ומאפשרת ייצור אוטומטי על פס הייצור.
הלחמת להבה להבה שנשרפת על ידי בעירת גז דליק בחמצן או אוויר דחוס משמשת כמקור חום לריתוך. ציוד הלחמת הלהבה פשוט וקל לתפעול, וניתן לחמם ולרתך בו זמנית על ידי מספר להבות בהתאם לצורת חומר העבודה. שיטה זו מתאימה לריתוך של חלקים בינוניים וקטנים כגון שלדות אופניים ופיות קומקום אלומיניום.
הלחמה בטבילה החלק או כולו של חומר העבודה טובלים באמבט הלחמה מכוסה בשטף או באמבט מלח שיש בו רק מלח מותך לריתוך בחום. שיטה זו אחידה, מהירה ומדויקת בבקרת טמפרטורה, ומתאימה לייצור המוני וריתוך של רכיבים גדולים. המלח באמבט המלח מורכב ברובו משטף. כמות גדולה של שטף נשארת על חומר העבודה לאחר הריתוך, ועומס הניקוי גדול.
הלחמת אינדוקציה היא שיטת ריתוך המשתמשת בזרם המושרה בתדר גבוה, בתדר ביניים או בתדר הספק כמקור חום. חימום בתדר גבוה מתאים לריתוך אביזרי צנרת דקים. ניתן להשתמש בכבל קואקסיאלי ובסלילי אינדוקציה מסוג מפוצל להלחמה על הקרקע הרחק מאספקת החשמל, במיוחד עבור חלק מהרכיבים הגדולים, כגון ריתוך של מפרקי צינור שיש לפרק על הרקטה.
הלחמה בכבשן חומר העבודה עם חומר ההלחמה ממוקם בכבשן לחימום וריתוך. לעתים קרובות יש צורך להוסיף שטף, או שניתן להגן עליו על ידי הפחתת גז או גז אינרטי, והחימום אחיד יחסית. ניתן לחלק את הלחמת הכבשן לתנור הלחמה בקופסה, תנור הלחמת באר, תנור הלחמה אצווה ותנור הלחמה רציף. ניתן להשתמש בתנורים רציפים לייצור המוני.
חומר העבודה המולחם בוואקום מחומם בתא ואקום ומשמש בעיקר לריתוך מוצרים באיכות גבוהה וחומרים ניתנים לחמצון.
