הביקוש לברזל ופלדה בחברה המודרנית הולך וגובר. בחיי היומיום, דברים רבים עשויים מתכת, ולא ניתן להטיל מתכות רבות בבת אחת. לכן יש להשלים את זה על ידי ריתוך. תפקיד האלקטרודה בתהליך הריתוך החשמלי חשוב מאוד.
מוט הריתוך החשמלי הוא מוט מתכת שנמס על ידי זרם חשמלי וטמפרטורה גבוהה במהלך ריתוך קשת. אלקטרודת הריתוך המתאימה נבחרת בדרך כלל בהתאם לחומר של חומר הריתוך. ניתן להשתמש באלקטרודת הריתוך לריתוך באותה פלדה או בין ריתוך פלדה שונה.
מבנה האלקטרודה
האלקטרודה מורכבת מליבת ריתוך מתכתית פנימית וציפוי מבחוץ. צורת ליבת הריתוך היא חוט פלדה בקוטר ובאורך מסוים. תפקידו העיקרי של ליבת הריתוך הוא להוביל זרם לחום ולהמיס אותו. הוא נמס יחד ליצירת ריתוך.
בדרך כלל ניתן לחלק את חומרי ליבת הריתוך המשמשים לריתוך לפלדת פחמן, פלדת סגסוגת ופלדת אל חלד, אך על מנת לעמוד בדרישות הריתוך, קיימות דרישות מיוחדות לחומרי האלמנטים והמתכת של ליבת הריתוך, ויש גם קפדנות דרישות לתוכן של כמה אלמנטים מתכתיים. מכיוון שהרכב המתכת של הליבה ישפיע ישירות על איכות הריתוך.
יש שכבה של ציפוי בחלק החיצוני של האלקטרודה, ושכבה זו של הציפוי נקראת ציפוי, הממלא תפקיד חשוב מאוד בריתוך. במידה וחומר העבודה מרותך ישירות עם ליבת ריתוך חשמלית, אוויר וחומרים אחרים ייכנסו למתכת המותכת. בנוסף, תגובות כימיות יתרחשו במתכת המותכת אשר יגרמו ישירות לבעיות איכות כמו נקבוביות וסדקים בריתוך, וישפיעו ישירות על חוזק הריתוך. הציפוי עם אלמנטים מיוחדים יתפרק ויימס לגז בטמפרטורות גבוהות. וסיגים, יכולים למעשה למנוע כניסה של אוויר ולשפר את איכות הריתוך.
הרכב הציפוי כולל: חומצה סיליצית, פלואוריד, קרבונט, תחמוצת, אורגני, סגסוגת ברזל ואבקות כימיות אחרות וכו ', אשר מיוצרים על ידי ערבוב לפי יחס פורמולה מסוים, והרכבם של סוגים שונים של ציפויי אלקטרודה הוא גם שונה.
בדרך כלל ישנם שני סוגים של ציפויים על פני השטח של הליבה, והמרכיבים העיקריים של הציפויים זהים למעשה.
ישנם שלושה סוגים נפוצים, דהיינו סוכן סיגים, מחולל גז ומסיר deoxidizer.
שטף סיגים הוא סוג של תרכובת, שיכולה להגן על נוזל המתכת המותכת מפני חדירת אוויר כאשר האלקטרודה נמסה, ובכך לשפר את איכות הריתוך.
הסוכן המייצר גז מורכב בעיקר מחומרים כמו עמילן וקמח עץ, ולחומר זה יש ביצועים מסוימים מצמצמים.
Deoxidizer מורכב מברזל טיטניום וברזל מנגן. באופן כללי, חומר זה יכול לשפר את עמידות השחיקה ועמידות בפני קורוזיה של המתכת.
בנוסף ישנם סוגים אחרים של ציפוי על משטח האלקטרודה, והרכב והפרופורציה של כל סוג יהיו שונים.
תהליך ייצור מוטות ריתוך
תהליך הייצור של מוט הריתוך הוא לייצר את ליבת הריתוך ולהכין ציפויים בהתאם לדרישות התכנון של מוטות הריתוך, ולצבוע באופן אחיד את הציפוי על ליבות הריתוך, כך שמוטות הריתוך יוכלו לעמוד בדרישות העיצוב.
ראשית, סרגל הפלדה המגולגל נשלף מהגלגל, החלודה על פני מוט הפלדה מוסרת במכונה, אחר כך היא מישרה, ומוט הפלדה נחתך לאורך האלקטרודה על ידי המכונה.
בשלב הבא, יש להכין את הציפוי על פני האלקטרודה. חומרי הגלם של הציפוי ננפים להסרת זיהומים ואז מוזגים למכונה לפי הפרופורציה. כמו כן מתווסף קלסר, וכל חומרי הגלם האבקניים מועברים על ידי המכונה. מערבבים היטב.
הכניסו את האבקה המעורבת לתבנית ולחצו אותה לחבית גלילית עם חור עגול במרכז לאחר לחיצה על ידי המכונה.
הכניסו את החביות המרובות המודחשות למכונה, הכניסו את ליבת הריתוך בצורה מסודרת ליציאת ההאכלה של המכונה, ליבות הריתוך נכנסות למכונה בתורן מיציאת ההזנה של המכונה, וליבת הריתוך נלחצת על ידי המכונה כאשר היא עוברת דרך אמצע הקנה. האבקה מצופה באופן שווה על ליבת הריתוך החולפת והיא הופכת לציפוי.
במהלך תהליך הציפוי של האלקטרודה, כל הליבה מכוסה בציפוי. על מנת להקל על הידוק האלקטרודה והולכה, יש ללטש את הראש והזנב של האלקטרודה כדי לחשוף את הליבה.
לאחר החלת הציפוי, האלקטרודות לאחר ראש השחזה והזנב מסודרות באופן אחיד על מסגרת הברזל ונשלחות לתנור לייבוש.
בכדי להיות מסוגלים להבחין בקלות במפרטים ובדגמים של מוטות הריתוך, יש צורך להדפיס על מוטות הריתוך. במהלך תנועתם של מוטות הריתוך על חגורת המסוע, כל מוט ריתוך מודפס על ידי גלגל ההדפסה הגומי על חגורת המסוע.
האלקטרודות המודפסות הושלמו וניתן לארוז אותן למכירה לאחר שעברו את בדיקת האלקטרודות.
